最近一直有大型老客戶公司在溝通說，皮帶機有開膠，或者需要接頭，自己有硫化機，是否是可以現場幫助施工。但是，皮帶粘接硫化是一個復雜的過程，操作復雜，并技術要求較高，建議是了專業人員操作。由于是粘接強度一般可達到整體強度的85%-90%，硫化熱粘法在膠帶安裝或檢修過程中得到了廣泛的應用，

1 粘接前的準備工作

2臺硫化機，檢查并是調試好以備用;2臺的手提式砂輪磨光機，配鋼絲刷若干;專用鉗子若干把; 生膠皮及甲笨等等粘接劑足量備用;現場應有水源(硫化機打壓泵用)。對是將要更換的膠帶接頭預先進行剖剝處理，以節省搶修時間。

2、 膠帶接頭的設計與制作

1、設計 皮帶機的修復，接頭應采取分層、斜口、階梯式搭接的形式.

搭接層數X=Y一1，其中Y為膠帶內部尼龍帆布層數，一般情況下取3_< B>

為避免膠帶運行時清掃裝置將粘好的接頭邊緣刮起來，接頭的搭接必須要考慮到膠帶的運行方向可能對其的影響，切不可反向設計。

計算、測量、劃線后，就可以揭掉多余的橡膠和帆布層，

2、制作：

操作時，下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴格控制，如果下劃太深，就會傷及保留部分的帆布層，導致該處抗拉伸強度降低;反之則難以揭掉多余部分的橡膠和帆布層，將降低膠帶的粘接速度。接頭臺階撕好后，應用手提式鋼絲砂輪機或鋼絲刷對粘接面進行打磨，主要目的是將布層上附著的橡膠打掉，同時將帆布層磨毛，以增加帆布層的粗糙度，加大粘接面積，提高粘接強度。完成此過程約需2.5小時。

3、粘接工藝

膠帶接頭處理干凈后，即可進人施膠程序。將膠按照使用說明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均勻涂上一層，涂刷時稍帶壓力使之完全浸潤膠粘面，之后自然風干，用手指輕輕觸摸感覺有粘性但又不粘手時，可涂刷第2遍膠，冬季氣溫較低時可將涂過膠的接頭放置于硫化機的壓板上通電加熱，以縮短表干時間，不再粘手時，即可進行接頭粘合。粘合前要將事先裁好的膠皮敷貼在一端的接頭上，之后用刀片隨意將其劃成若干小片，以便硫化加熱時提高其粘接強度。接頭搭接時要使各個臺階互相吻合，特別要使2粘接面對準中心線之后才能合攏，否則膠帶在以后的運行中容易跑偏。接頭搭接應盡可能一次成功，避免因反復揭、粘而影響粘接質量。此過程約需1.5 h可完成。